装置・製品

SYSTEM & PRODUCT

自動組立装置

Factory automation
パーツフィールダー、ターンテーブル、P&Pを使用 全自動組立機(例)

“FAテクノロジー”で培ってきた技術です。
部品供給から梱包作業まで、一貫した作業をすべて自動で行います。

自動化工程 部品供給 ➡ 移載 ➡ 位置決め ➡ 部品挿入 ➡ 封止 ➡ 検査 ➡ 梱包

封止工程では、ウェルダ・熱・レーザー等の溶接及び溶着が可能です。
検査工程では、センシング技術を用いた多様な検査が可能です。


リール、カセット供給による自動組立機および測定データーの蓄積(例)

リール状のワークを引き出し、既定の長さに切断したうえで、他の部品と熱収縮による組付けを行います。
検査工程では、完成品の大きさ、重量、電気特性等を測定し、PCに自動記録することができますので、お客様の品質管理の向上に貢献します。

自動化工程 部品供給 ➡ 切出し ➡ 測長 ➡ 部品挿入 ➡ 熱収縮 ➡ 検査 ➡ 梱包

ライン型全自動組立機

ホストコンピューターで各工程を一括管理し、一貫した生産を行います。
アイコーシステムのFAテクノロジーを結集して、部品の特性に最も適した生産ラインを提案いたします。

部品供給 パーツフィーダ、パレタイザー、カセット
移  載 各種チャッキング方法によるロボット移載、シリンダー移載
工程搬送 ロボット搬送、コンベアー搬送、ベルト搬送など
部品処理 加工、半田付け、溶着、組付け、洗浄など

検査装置

Inspection device
インライン検査装置

製造ライン上に流れてくる製品を、流れを止めずに検査を行います。ラインセンサーカメラを使用し、搬送時に高画質の画像を取り込み検査を行います。
インライン式の場合は、不良を発見すると自動でそのワークを排出し、測定データはPCに記憶されますので、不良品判別機能にとどまらず、不良の原因究明の手助けをします。
FA技術と検査技術の融合で、より早い正確な検査を可能にします。


検査装置

物性はアナログであり、時代が進化してもそれ自体はアナログです。
そのため、アナログ入力をデジタルへ変換するための電子回路技術が必要となります。電子回路設計まで行うことで、幅広い領域の計測を可能にしました。
計測可能なデータは、高速化されたPCに記憶して解析されます。
単体検査機で実証された技術はインライン型の検査装置となり、さらに進化し続けます。


LCD検査装置の例

オリジナル製品

Original device
加工機の助っ人
いわき精機・アイコーシステム共同オリジナル製品


加工機に加工ワークを供給するロボット装置です。
ランダムに置かれても自動認識して供給します。

★深夜作業や人手不足の解消に助っ人します。

製品コンセプト
人の助けになる設備
人に優しい設備(操作が簡単、メンテしやすい、故障しない)
人に安全な設備

レーザー加工機

レーザーを利用して、溶接機、マーキング装置など設計製作致します。


ガラス端面加工装置(8片加工) 「アイコーシステムオリジナル製品」

研磨テープを利用して、カバーガラスなどの端面を研磨加工する装置です。


その他のオリジナル製品

筐体などデザインされた物を設計/製作します。
イメージ・デザインは、有るけど中々具現化出来なくて困った事ありませんか?

AICOS システム & 画像処理

AICOS System and Image Processing
簡易NCシステム AICOS

簡単操作・低価格・フレキシブルをターゲットに生まれた簡易NCシステムです。
今まで扱いにくいNCシステムを誰でも簡単に使いこなせる形にしました。
既存のPLC制御の装置にAICOSを導入すればNC化が可能です。


画像処理システム

ワークの寸法測定、キズなどの画像処理装置を設計/製作します。
* 画像処理メーカー:キーエンス、パナソニック、オムロン
* 装置に組み込む事も対応可能です。

エッジ検出による位置決め
任意方向の端面を検出することにより、座標および傾きを求めることが出来ます。

パターンマッチングによる位置決め ・良否判定
任意に登録された認識マークにより、座標および傾き測定・対象物の良否判定をすることが出来ます。

色判別による良否判定
任意に登録された色データより、対象物の良否を判定することが出来ます。

2値化画像による良否判定
任意の閾値による2値化された画像より、対象物の良否を判定することが出来ます。 例)キズの有無検査、個数検査、サイズ測定など

弊社に関するご質問などについては、下記の電話、フォームからお問い合わせください。
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